Заявка принята!
Благодарим Вас
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных
Зачем необходимо округлять режущую кромку
Мы рады поделиться практическими знаниями, которые лежат в основе стабильной работы режущего инструмента. Одним из ключевых факторов, влияющих на срок службы и качество обработки, является округление режущей кромки. В этой статье мы коротко объясним, почему этот процесс критически важен и какие технологии применяются для его выполнения.
Почему важно округлять режущую кромку:
После заточки кромка инструмента остаётся острой и имеет микронеровности, что приводит к нестабильности работы, сколам и, как следствие, быстрому износу,. Округление решает сразу несколько задач:
Почему важно округлять режущую кромку:
После заточки кромка инструмента остаётся острой и имеет микронеровности, что приводит к нестабильности работы, сколам и, как следствие, быстрому износу,. Округление решает сразу несколько задач:
- Стабильность геометрии и стойкости. Округлённая кромка равномерно воспринимает нагрузку по всей длине, что предотвращает локальные повреждения и продлевает срок службы инструмента;
- Повышение чистоты поверхности. Низкая шероховатость в зоне резания снижает трение, облегчая процесс обработки и уменьшая усилия резания.
- Сохранение структуры материала. Правильно подготовленная кромка предотвращает выкрашивание кобальта и других элементов сплава.
- Качественное нанесение покрытия. При методе PVD на неподготовленной острой кромке образуются наплывы с низкой адгезией, что приводит к сколам покрытия уже в первые секунды работы. Подготовка кромки гарантирует равномерное нанесение и сохранение защитного слоя, обеспечивая стойкость инструмента и стабильность результата.
Как измерить радиус округления:
Радиус кромки относится к параметрам микрогеометрии инструмента, и для его контроля требуется специализированное измерительное оборудование. Существуют разные подходы к измерению: от ручных решений до автоматизированных систем. Правильный выбор зависит от задач производства, объёма выпуска и требований к точности.
Радиус кромки относится к параметрам микрогеометрии инструмента, и для его контроля требуется специализированное измерительное оборудование. Существуют разные подходы к измерению: от ручных решений до автоматизированных систем. Правильный выбор зависит от задач производства, объёма выпуска и требований к точности.
Основные технологии округления кромки:
-
Ручное щеточное округлениеИспользуется на мелких производствах и в центрах переточки (восстановления) инструмента. Рабочий вручную подводит инструмент к вращающейся щётке с алмазным зерном.
Преимущества: простота, низкая стоимость.
Недостатки: низкая повторяемость и зависимость от человеческого фактор. -
Пескоструйная обработкаАбразивная струя формирует радиус и удаляет заусенцы.
Преимущества: подходит для крупных инструментов (например, червячных фрез).
Недостатки: ограниченное применение, средняя стабильность результата.
Применение: производство и восстановление специального инструмента. -
Галтование (Drag Finishing)Инструмент вращается в абразивной среде с использованием планетарных механизмов. Возможна одновременная обработка нескольких десятков изделий.
Преимущества: высокая производительность, полировка канавки, универсальность.
Недостатки: небольшие отклонения радиуса по длине инструмента.
Применение: серийное (в т.ч. мелкосерийное) и массовое производство, восстановление инструмента. -
Лазерная обработкаОкругление происходит за счет обработки лучом лазера, при этом инструмент ориентируется режущей кромкой по направлению луча в каждый момент времени.
Преимущества: высокая повторяемость, короткое время цикла.
Недостатки: необходимость точной ориентации инструмента по отношению к лазерному лучу, нет возможности активации поверхности перед нанесением покрытия
Применение: массовое производство стандартного инструмента. -
Магнитная обработкаИнструмент обрабатывается во вращающемся магнитном поле с абразивом.
Преимущества: высокая повторяемость, короткое время цикла.
Недостатки: ограничение по диаметрам (до 25 мм) и необходимость демагнитизации.
Применение: точное и мелкосерийное производство. -
Щеточное оборудованиеМногоосевые установки (4–5 осей) позволяют автоматизировать процесс округления, полировки канавки и удаления заусенцев.
Преимущества: высокая стабильность радиуса, повторяемость, контроль процесса.
Недостатки: обработка одного инструмента за цикл.
Применение: серийное производство и восстановление инструмента.
Оптимальное решение от CPA Tools:
В ответ на потребности производителей инструмента в стабильном, серийном процессе подготовки режущей кромки, мы предлагаем буксирно-галтовочное оборудование AMV Machines серии DFM.
Эти установки реализуют принцип планетарного движения деталей в абразивной среде, что обеспечивает равномерное округление, высокую повторяемость и возможность одновременной обработки множества изделий.
В ответ на потребности производителей инструмента в стабильном, серийном процессе подготовки режущей кромки, мы предлагаем буксирно-галтовочное оборудование AMV Machines серии DFM.
Эти установки реализуют принцип планетарного движения деталей в абразивной среде, что обеспечивает равномерное округление, высокую повторяемость и возможность одновременной обработки множества изделий.
Существенно увеличить стойкость режущего инструмента
- Добиться стабильного радиуса округления по всей длине инструмента
- Повысить чистоту поверхности и улучшить адгезию покрытий
- Оптимизировать производственный процесс без потери качества
- Существенно увеличить стойкость режущего инструмента
Что дальше:
Буксирно-галтовочные установки AMV Machines DFM уже доказали свою эффективность на предприятиях машиностроительного и инструментального сектора.
Мы приглашаем вас протестировать оборудование и убедиться, как технологически правильное округление режущей кромки влияет на стабильность и качество вашего инструмента.
Подробнее — в разделе https://cpa-tools.com/gal
Буксирно-галтовочные установки AMV Machines DFM уже доказали свою эффективность на предприятиях машиностроительного и инструментального сектора.
Мы приглашаем вас протестировать оборудование и убедиться, как технологически правильное округление режущей кромки влияет на стабильность и качество вашего инструмента.
Подробнее — в разделе https://cpa-tools.com/gal